焊接時(shí)鑄鐵焊條注意事項(xiàng)

　　鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋;焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。

　　鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。

　　建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：

　　1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

　　2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。

　　3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

　　4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。